СКАН - установка непрерывного измерения толщины и ширины плоской продукции в процессе производства
|
Установка непрерывного измерения толщины и ширины плоской продукции СКАН позволяет проводить бесконтактные измерения геометрических характеристик изделий в процессе производства непосредственно на конвейере или производственной линии. Установка СКАН выполнена на базе универсальной автономной конвейерной установки и программного обеспечения, разработанного для измерения толщины и ширины плоской продукции. |
 |
Установка выполняет следующие функции:
-
сканирование и измерение геометрических характеристик плоской продукции (минимальной/средней/максимальной толщины, толщины в трех заданных точках, ширины);
-
расчет величин отклонения геометрических характеристик от номинальных значений;
-
контроль нахождения геометрических характеристик продукции в допустимом интервале с использованием цветовой маркировки цифровых индикаторов и сигнальной колонны;
-
отображение на экране монитора компьютера измеренных величин и графического представления профиля измеряемой продукции;
-
хранение базы данных типоразмеров продукции с возможностью редактирования;
-
хранение результатов измерения;
-
просмотр ранее сохраненных результатов измерения в табличном и графическом виде с возможностью их распечатки на принтере.
Установка непрерывного измерения толщины и ширины плоской продукции СКАН - наиболее современное и рациональное решение задач автоматизации производства, а также контроля качества и разбраковки плоской продукции, движущейся по конвейеру.
Принцип работы установки непрерывного измерения толщины и ширины плоской продукции СКАН
Установка состоит из жесткой стальной рамы и закрепленного на ней оборудования (см. рисунок 1): двух лазерных измерителей расстояния LS5, системы синхронного позиционирования, сигнальной колонны и блока управления на базе промышленного мини-компьютера.
Рисунок 1 - Устройство установки непрерывного измерения толщины и ширины плоской продукции
Система синхронного позиционирования, состоящая из двух линейных модулей перемещения, передвигает датчики LS5 поперёк контролируемой продукции так, что они всегда находятся друг напротив друга. Перемещение датчиков LS5 вдоль рельсовой направляющей производится шаговым двигателем с использованием ременной передачи (см. рисунок 2).
Рисунок 2 - Фрагмент нижней секции установки (без кожуха)
Датчики крайних положений с обоих концов секции ограничивают перемещение LS5 в зоне измерения. В каждый момент времени лазерные датчики измеряют толщину на заданном расстоянии от края продукции и передают результаты на компьютер. Программное обеспечение, установленное на компьютере блока управления, вычисляет профиль продукции. Результаты измерений отображаются в программе в графическом виде и сохраняются в текстовом файле. Контроль отклонения характеристик от номинальных значений производится с использованием цветовой маркировки числовых индикаторов и сигнальной колонны, закреплённой на блоке управления.
